牛肉鶏肉豚肉などは高温を通過する.バイオ酵素反応などで作られた肉味噌は、栄養価が高く、人に消化吸収されやすいという特徴があり、この肉味噌は通常低温乾燥を行い、その特有の風味を確保する必要があり、伝統的な乾燥方式では温度が高い必要がある。時間が長くなると、乾燥した肉みそは風味損失が大きくなり、その価値が低下します。

真空マイクロ波低温乾燥は乾燥速度が速く、一般的に1時間で完成でき、エネルギー消費が低く、生産量が大きいという特徴がある。

真空マイクロ波乾燥装置は、集マイクロ波エネルギー応用技術としんくうかんそう技術を結合した総合的な乾燥設備は、材料が静止状態で均一に乾燥する難題を解決し、設備は高い安全性と安定性を持ち、乾燥温度が低く、品質が高い。時間が短い効率がよい収率が高いコストが低いなどの特徴がある.急速低温乾燥設備。

材料の乾燥過程における水分の蒸発温度は大気圧と直接関係があり、大気圧の沸騰点が低いほど、大気圧の下での水の沸騰温度は100度であり、真空度が-0.08 MPA未満の場合、水の沸点は30-40度に下がる。したがって、真空状態では、材料はより低い温度で急速に乾燥することができる。

従来の加熱は伝導によるものである.対流と放射方式が行う、真空状態では空気の対流が困難であり、伝導方式によって材料に熱エネルギーを供給するだけである、乾燥したペースト状材料の表面は先に乾燥して硬化し、「堅固」な殻を形成し、外部の熱が入りにくく、内部の水分が排出するにくいため、乾燥速度が遅い.利益が低い周期が長い温度は制御しにくく、材料の乾燥品質に直接影響する。

真空マイクロ波乾燥は真空状態でマイクロ波エネルギーを利用して材料を加熱することであり、マイクロ波場で材料がマイクロ波エネルギーを吸収すると自生全体が発熱し、加熱速度が速く、熱エネルギー分布が均一で、熱エネルギー利用率が高く、水分が速く排出すると同時に、真空状態でマイクロ波エネルギーの伝達は影響を受けず、材料エネルギー全体が急速にマイクロ波加熱され、エネルギーの損失がなく、材料が乾燥過程で硬い殻を形成することがなく、乾燥時のガスが排出するやすく乾燥温度が低い.足が速い。質が高い薬の有効成分はより多く残ることができる。

真空マイクロ波乾燥は材料全体が熱を受け、乾燥技術と品質の制御性が強く、従来の方式で敷物面積で乾燥量を計算する方法を変え、直接装填量で設備の乾燥生産量を計算する。だから。真空マイクロ波乾燥装置は従来の乾燥技術を根本的に変え、それはしんくうかんそう低温高速均一な乾燥特性、そして比較的に高い制御性を持って、大いに品質を高めることができて、省エネは80%に達して、乾燥速度は十数倍速くて、収率はほぼ100%で、環境汚染を減らすことがなくて、大いに企業の経済効果を高めて、近代化の乾燥設備になります。